Colete à prova de balas do caminho do desenvolvimento
Como um importante equipamento de proteção individual, o colete à prova de balas passou por uma transição de escudos metálicos para compostos não metálicos, e de materiais sintéticos simples para materiais sintéticos e placas metálicas, painéis cerâmicos e outros processos complexos de desenvolvimento de sistemas. O protótipo da armadura humana remonta aos tempos antigos; a nação original, para evitar ferimentos, utilizava uma trança de fibras naturais como material para o peito. O desenvolvimento de armas que forçam a armadura humana deve ter o mesmo progresso. Já no final do século XIX, a seda usada em armaduras medievais no Japão também era usada em coletes à prova de balas de fabricação americana.
Em 1901, após o assassinato do presidente William McKenley, os coletes à prova de balas chamaram a atenção do Congresso dos EUA. Embora pudessem resistir a balas de pistola de baixa velocidade (122 m/s), esses coletes não eram capazes de resistir a balas de rifle. Assim, na Primeira Guerra Mundial, o tecido de fibra natural era usado para o forro das roupas, juntamente com o aço usado na fabricação de armaduras corporais. A seda grossa já foi o principal componente das armaduras corporais. No entanto, a seda nas trincheiras se metamorfoseou mais rapidamente, o que, somado à limitada capacidade à prova de balas e ao alto custo da seda, fez com que o Departamento de Artilharia dos EUA sofresse pela primeira vez na Primeira Guerra Mundial com o frio, o que não foi universal.
Durante a Segunda Guerra Mundial, a letalidade por estilhaços aumentou em 80%, enquanto 70% dos feridos morreram devido a ferimentos no tronco. Os países participantes, especialmente a Grã-Bretanha e os Estados Unidos, começaram a se esforçar para desenvolver coletes à prova de balas. Em outubro de 1942, os britânicos desenvolveram pela primeira vez coletes à prova de balas compostos por três placas de aço com alto teor de manganês. Em 1943, os Estados Unidos testaram e usaram oficialmente coletes à prova de balas, chegando a 23 tipos. Nesse período, os coletes à prova de balas passaram a ter aço especial como principal material à prova de balas. Em junho de 1945, os militares americanos desenvolveram com sucesso um colete à prova de balas de liga de alumínio e náilon de alta resistência, o modelo M12, para a infantaria. O nylon 66 (nome científico: fibra de poliamida 66) era uma fibra sintética encontrada na época, com resistência à ruptura (gf/d: grama/denier) de 5,9 a 9,5, e módulo de elasticidade inicial (gf/d) de 21 a 58. A densidade relativa é de 1,14 g/(cm3), o que o torna quase o dobro da fibra de algodão. Na Guerra da Coreia, o Exército dos EUA utilizou um colete à prova de balas T52 de nylon completo, feito de nylon à prova de balas de 12 camadas, enquanto o Corpo de Fuzileiros Navais utilizou o colete à prova de balas M1951, de fibra de vidro resistente e multicamadas, com peso entre 2,7 e 3,6 kg. O nylon, como matéria-prima do colete à prova de balas, pode proporcionar um certo grau de proteção aos soldados, mas quanto maior, maior o peso, chegando a 6 kg.
No início da década de 1970, a DuPont dos Estados Unidos desenvolveu uma fibra sintética de alta resistência, ultra-alto módulo e alta temperatura, o Kevlar, que logo passou a ser utilizado na área de blindagem à prova de balas. O surgimento dessa fibra de alto desempenho melhorou significativamente o desempenho das roupas à prova de balas de tecido macio, além de melhorar significativamente a flexibilidade dos coletes à prova de balas. O exército americano assumiu a liderança no uso de Kevlar na produção de coletes à prova de balas e desenvolveu o peso dos dois modelos. O novo colete à prova de balas utiliza o tecido de fibra de Kevlar como principal material para o revestimento de nylon à prova de balas. Um colete à prova de balas leve consiste em seis camadas de tecido de Kevlar e seu peso médio é de 3,83 kg. Com a comercialização do Kevlar, seu excelente desempenho abrangente o tornou amplamente disponível em blindagens militares. O sucesso do Kevlar e o surgimento subsequente do Twaron, Spectra e seu uso em coletes à prova de balas levaram à prevalência crescente de coletes à prova de balas de software caracterizados por fibras têxteis de alto desempenho, cujo escopo não se limita ao setor militar e gradualmente se estende aos círculos policiais e políticos.
No entanto, para projéteis de alta velocidade, especialmente projéteis de rifle, coletes à prova de balas puramente macios ainda são incompetentes. Para tanto, foram desenvolvidos coletes à prova de balas compostos macios e rígidos, com painéis ou placas de reforço de materiais compostos de fibra, a fim de melhorar a resistência geral à bala. Em resumo, o desenvolvimento dos coletes à prova de balas modernos abrange três gerações: a primeira geração de coletes à prova de balas de hardware, principalmente com aço especial, alumínio e outros metais como materiais à prova de balas. Este tipo de colete à prova de balas é caracterizado por: vestimenta pesada, geralmente em torno de 20 kg, uso desconfortável, grandes restrições às atividades humanas, com um certo grau de desempenho à prova de balas, mas fácil de produzir fragmentos secundários.
A segunda geração de coletes à prova de balas para o software de coletes à prova de balas, geralmente pelo Kevlar multicamadas e outros tecidos de fibra de alto desempenho. Seu peso leve, geralmente apenas 2 a 3 kg, e a textura é mais macia, o ajuste é bom, o uso também é mais confortável, vestindo uma melhor ocultação, especialmente para policiais e pessoal de segurança ou membros políticos do uso diário. Na capacidade à prova de balas, o general pode evitar 5 metros de distância das balas de tiro de pistola, não produzirá estilhaços secundários, mas a bala atinge uma deformação maior, pode causar uma certa lesão não penetrante. Também para balas disparadas por rifles ou metralhadoras, a espessura geral do colete à prova de balas macias é difícil de resistir. A terceira geração de coletes à prova de balas é um colete à prova de balas composto. Geralmente com cerâmica leve como a camada externa, Kevlar e outros tecidos de fibra de alto desempenho como a camada interna, é a principal direção de desenvolvimento do colete à prova de balas.